一、进给传动链故障      在加工中心进给传动系统中，普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压

导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。如：机械部件未运动

到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大（撞车后）等。

  对于此类故障可以通过以下措施预防：
     （1）提高传动精度调节各运动副预紧力，调整松动环节，消除传动间隙，缩短传动链和

在传动链中设置减速齿轮，也可提高传动精度。
     （2）提高传动刚度。调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸，

是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成

反向死区，影响传动准确性。
     （3）提高运动精度。在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能减小运动部件的质量，

减小旋转零件的直径和质量，以减小运动部件的惯性，提高运动精度。
     （4）导轨滚动导轨对赃物比较敏感，必须要有良好的防护装置，而且滚动导轨的预紧

力选择要恰当，过大会使牵引力显着增加。静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。

二、自动换刀装置故障
　　自动换刀装置故障主要表现在：刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不

稳定、机械手运动误差较大等。故障严重时会造成换刀动作卡住，机床被迫停止工作。

刀库运动故障
　　若连接电机轴与蜗杆轴的联轴器松动或机械联接过紧等机械原因，会造成刀库不能转

动，此时必须紧固联轴器上的螺钉。若刀库转动不到位，则属于电机转动故障或传动误差

造成。若出现刀套不能夹紧刀具，则需调整刀套上的调节螺钉，压紧弹簧，顶紧卡紧销当

出现刀套上/下不到位时，应检查拨叉位置或限位开关的安装与调整情况。

三、主轴部件故障

     主轴是数控加工中心机床一大核心部件，加工表面精度绝大部分都和主轴有关，所以主

轴的质量很关健。由于使用调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位

是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。为保证在工作中或停电时刀夹不会自行

松脱，刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧。

     若刀具夹紧后不能松开，则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置或调整碟形弹簧上

的螺母，减小弹簧压合量。此外，主轴发热和主轴箱噪声问题，也不容忽视，此时主要考虑

清洗主轴箱，调整润滑油量，保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承，修理或更换主轴箱齿轮等。

四、配套辅助装置故障
　　1、液压系统
　　液压泵应采用变量泵，以减少液压系统的发热油箱内安装的过滤器，应定期用汽油或超

声波振动清洗。常见故障主要是泵体磨损、裂纹和机械损伤此时一般必须大修或更换零件。
　　2、气压系统
　　用于刀具或工件夹紧、安全防护门开关以及主轴锥孔吹屑的气压系统中，分水滤气器应

定时放水，定期清洗，以保证气动元件中运动零件的灵敏性。阀心动作失灵、空气泄漏、气

动元件损伤及动作失灵等故障均由润滑不良造成，故油雾器应定期清洗。此外，还应经常检

查气动系统的密封性。
    3、润滑系统
　　包括对机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠、主轴箱等的润滑。润滑泵内的过滤器需定期清

洗、更换，一般每年应更换一次。
　　4、冷却系统
　　它对刀具和工件起冷却和冲屑作用。冷却液喷嘴应定期清洗。
　　5、排屑装置
　　排屑装置是具有独立功能的附件，主要保证自动切削加上顺利进行和减少数控机床的发

热。因此排屑装置应能及时自动排屑，其安装位置一般应尽可能靠近刀具切削区域。