行 程 | |
X轴 | 800mm |
Y轴 | 500mm |
Z轴 | 500mm |
主轴端面至工作台 | 120-620mm |
主轴中心至立柱导轨 | 581mm |
进 给 | |
X轴快速移动 | 36m/min |
Y轴快速移动 | 36m/min |
Z轴快速移动 | 20m/min |
切削进给 | 1-10m/min |
推荐三轴伺服电机扭矩 | 15N.m |
工作台 | |
工作台面积 | 1000×500mm |
最大承重 | 400Kg |
工作台面距地面高度 | 约800mm |
T型槽 | 3×18×125mm |
主 轴 | |
连接形式 | 皮带式 |
转速 | 8000 rpm |
主轴锥孔 | BT40 |
推荐主电机型号 | 7.5KW |
精 度 | |
定位精度(JIS标准) | ±0.005/300mm |
重复定位精度(JIS标准) | ±0.003mm |
其 它 | |
光机重量 | 约4000Kg |
光机外形尺寸 | 约2300×1800×2000mm |
数控加工中心铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外,还有如下特点:
1、零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等;
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件;
3、能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件;
4、加工精度高、加工质量稳定可靠,数控装置的脉冲当量一般为0.001mm,高精度的数控系统可达0.1μm,另外,数控加工还避免了操作人员的操作失误;
5、生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度,有利于生产管理自动化;
6、生产效率高,加工中心一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备,在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可,因而大大缩短了生产周期。其次,加工中心具有铣床、镗床、钻床的功能,使工序高度集中,大大提高了生产效率。
7、该机床为经济型小型加工中心,家用生产均可,精度高,三轴伺服,主轴伺服调速,操作方便快捷。
8、主轴组件采用台湾名牌主轴单元,利用动态平衡校正设备,直接校正主轴动态平衡,使主轴在高速运转时,避免产生共振现象,确保高的加工精度。